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氮气切割在实际生产中解决了许多加工问题，加工范围扩大到铝、黄铜等氧气切割难以加工的领域。以下是它在各种材料和领域的应用。
首先，碳钢:碳钢采用氧气切割。表面温度非常高，因为碳辅助熔化和氧气助燃。当切割尖角和直径小于厚孔时，狭窄区域内热量过多，无法保证切割质量。氮气不辅助燃烧，具有冷却功能，适合解决这类加工问题，从而提高产品质量。
2、不锈钢：从成本考虑，切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但是不锈钢中的合金元素 Ni等含量较高，熔融粘度大，流动性差，氧气切割时较低的气压易造成粘渣等质量缺陷。不锈钢板表面的氧化层严重影响了氩弧焊的焊接质量。氮切割提供高质量的无氧化断面，满足不锈钢焊接对切割断面的高要求。
3.黄铜和铝:黄铜对激光有高反射率和低吸收率，需要高功率熔化材料。此外，应配备反射吸收装置，使不平线性波不反射回镜头，以保护激光的安全，并要求氮气切割。铝熔点低于3毫米厚的可用氧气切割，但质量差，截面硬，毛刺硬。氮气切割面光滑4毫米厚以下可以获得无毛刺效果。铝粘度大，导热性强，熔融物可能没有时间吹走就冷却了，所以容易出现毛刺。通过调整焦点，增加气压，降低速度，降低表面粗糙度值，保证毛刺容易去除。
4.蚀刻:蚀刻是一种特殊的切割，能量只有基本功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于蚀刻和标记。氧气蚀刻温度高，有时表面会出现焊渣。集中蚀刻也会因热量集中而损坏零件表面。氮气蚀刻光亮，不损伤表面，可用于蚀刻要求较高的说明文字。氧气切割厚度大，成本低，主要用于碳钢。氮气的冷却和保护提高了切割质量，在不锈钢、铝和黄铜的切割中取得了良好的效果，解决了许多加工问题。
